# 2K-Klebstoff standfest oder fließfähig: Welche Variante für welche Fügegeometrie?

> Die Fügegeometrie entscheidet über die Viskositätsklasse: Standfeste (non-sag) 2K-Klebstoffe bleiben auf vertikalen Flächen und über Kopf in Position, durchdringen aber enge Spalte schlecht. Für Injektionen durch Bohrungen, Rundverklebungen (Welle-Nabe, Hülse-Rohr) und selbstnivellierende Anwendungen braucht es die fließfähige Variante. Beim 3M Scotch-Weld DP420 liegen die Komponenten-Viskositäten laut Datenblatt bei 6.000–50.000 mPa·s, beim standfesten DP420 NS bei 65.000–275.000 mPa·s; vor der Serienanwendung gehört ein Fließ- und Haftungstest mit den realen Fügeteilen dazu.

---

- **Quelle:** Born GmbH Ratgeber (https://ratgeber.born-info.de/2k-klebstoff-standfest-fliessfaehig)
- **Beschreibung:** Standfeste 2K-Klebstoffe halten auf vertikalen Flächen, fließfähige durchdringen Spalte und Bohrungen. Der Vergleich am Beispiel 3M Scotch-Weld DP420 vs. DP420 NS, mit Viskositäts-, Zugscher- und Schälwerten aus dem Datenblatt als Auslegungsgrundlage.
- **Themenfeld:** Kleben & Verbinden in der Industrie
- **Veröffentlicht:** 06.08.2026
- **Aktualisiert:** 06.08.2026
- **Tags:** 2K-Klebstoff, Epoxidharz, Viskosität, Scotch-Weld DP420, Fügegeometrie, Spaltinjektion

---

![Standfester 2K-Klebstoff hält als Raupe auf vertikaler Stahlfläche](https://ratgeber.born-info.de/bilder/2k-klebstoff-standfest-hero.jpg)

Wer die Viskositätsklasse falsch wählt, bezahlt doppelt: Entweder läuft der Klebstoff aus der vertikalen Fuge, oder er füllt den Ringspalt der Rundverklebung nur teilweise und die Verbindung trägt weniger, als die Datenblattwerte versprechen. Für Konstruktion und Instandhaltung ist die Frage „standfest oder fließfähig" deshalb keine Produktvariante, sondern eine Auslegungsentscheidung.

## Was standfest und fließfähig technisch bedeutet

Standfestigkeit (auch Ablauffestigkeit, beim Hersteller „NS" für non-sag) beschreibt, dass der gemischte Klebstoff nach dem Auftrag nicht verläuft: Die Raupe bleibt stehen, auch senkrecht oder über Kopf. Erreicht wird das über eine höhere, meist thixotrop eingestellte Viskosität.

Fließfähige Varianten sind niedrigviskoser: Sie nivellieren sich selbst, kriechen in Spalte und lassen sich durch Bohrungen und Kanäle verpressen. Beides sind bei der DP-Serie chemisch verwandte Epoxidsysteme; der Unterschied liegt in der Rheologie, nicht in der Klebstoffbasis.

![Fließfähiger und standfester 2K-Klebstoff im Viskositätsvergleich](https://ratgeber.born-info.de/bilder/viskositaet-fliessfaehig-vs-standfest.jpg)

*Dieselbe Auftragsmenge auf einer geneigten Fläche: links die fließfähige Variante, die verläuft und sich nivelliert, rechts die non-sag-Einstellung, deren Raupe stehen bleibt.*

## Der Vergleich: DP420 vs. DP420 NS

Beide sind 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoffe auf Epoxidharzbasis mit 15 Minuten Verarbeitungszeit (20 g Gemisch bei 23 °C) und einem Mischungsverhältnis von 2:1 (Volumen). Die Kennwerte aus dem 3M-Datenblatt (Stand Juli 2020):

| Kriterium | [DP420](https://www.born-info.de/3m-scotch-weld-2-komponenten-konstruktionsklebstoff-auf-epoxidharzbasis-dp420-off-white-50-ml-duo-pak/1068518?utm_source=ratgeber&utm_medium=referral&utm_campaign=2k-klebstoff-standfest-fliessfaehig) | [DP420 NS](https://www.born-info.de/3m-scotch-weld-2-komponenten-konstruktionsklebstoff-auf-epoxidharzbasis-dp420ns-schwarz-50-ml-duo-pak/1058071?utm_source=ratgeber&utm_medium=referral&utm_campaign=2k-klebstoff-standfest-fliessfaehig) |
|---|---|---|
| Viskosität der Komponenten¹ | 6.000–14.000 / 15.000–50.000 mPa·s | 65.000–135.000 / 190.000–275.000 mPa·s |
| Zugscherfestigkeit Stahl DD11 (DIN EN 1465) | 23,93 MPa | 25,25 MPa |
| Zugscherfestigkeit Aluminium AlMg3 | 19,38 MPa | 16,42 MPa |
| Zugscherfestigkeit CFK² | 26,91 MPa | 27,18 MPa |
| Schälwiderstand Aluminium (DIN EN 1464) | 49,18 N/cm | 37,56 N/cm |
| Zugscherfestigkeit bei +80 °C (Stahl) | 4,39 MPa | 7,37 MPa |
| **Geeignet für** | Spaltinjektion, Rundverklebungen, selbstnivellierender Auftrag, enge Klebespalte | Vertikale Flächen, Überkopf-Auftrag, Raupenauftrag ohne Ablaufen |
| **Nicht geeignet für** | Senkrechte Fugen, die der Klebstoff vor der Aushärtung verlassen kann | Injektion durch Bohrungen, vollständige Durchdringung enger Ringspalte |

¹ Brookfield RTV, Spindel #7, 20 UpM bei 27 °C.  ² Vorläufige Messwerte laut Datenblatt.

Die Festigkeiten beider Varianten liegen nah beieinander, auf Stahl und CFK sogar leicht zugunsten der NS-Variante; beim Schälwiderstand auf Aluminium liegt der fließfähige DP420 vorn. Die Wahl zwischen beiden ist damit fast reine Geometrie- und Prozessfrage, keine Festigkeitsfrage.

## Empfehlung nach Anwendungsfall

![Klebstoff wird durch Bohrung in den Ringspalt zwischen Hülse und Rohr injiziert](https://ratgeber.born-info.de/bilder/klebstoff-injektion-ringspalt.jpg)

*Rundverklebung Hülse auf Rohr: Der Klebstoff muss den Ringspalt von der Einpressbohrung aus vollständig füllen. Das ist der Fall für die fließfähige Variante.*

- **Injektion in den Ringspalt (Hülse auf Rohr, Welle-Nabe, Buchsen):** DP420. Die niedrigere Viskosität ist Voraussetzung dafür, dass der Klebstoff durch die Einpressbohrung den Spalt vollständig füllt. Entscheidend sind Spaltmaß, Bohrungsdurchmesser und Einpressdruck; die Datenblatt-Prüfwerte gelten für Klebschichtdicken von 0,1–0,2 mm. Vor der Serie: Fließtest am realen Bauteil, idealerweise mit Entlüftungsbohrung, danach Schnittprobe zur Füllgradkontrolle.
- **Gelenkmontage und Raupenauftrag an senkrechten Flächen:** DP420 NS. Die non-sag-Einstellung hält die Raupe bis zur Fügung in Position; laut Herstellerangabe ist sie unter anderem für Gelenkmontage und das Verbinden schwerer Lasten vorgesehen.
- **Faserverbund auf Metall (z. B. Carbon auf Aluminium):** Beide Varianten sind für CFK und Metalle dokumentiert (CFK 26,91 bzw. 27,18 MPa Zugscherfestigkeit). Die Geometrie entscheidet: flächige Überlappung → NS möglich, Spaltinjektion → DP420.
- **Einsatz oberhalb Raumtemperatur:** Bei +80 °C fällt die Zugscherfestigkeit auf Stahl auf 4,39 MPa (DP420) bzw. 7,37 MPa (DP420 NS). Wer dauerhaft warm fährt, legt mit diesen Werten aus statt mit den Raumtemperaturwerten oder prüft ein wärmefesteres System.

Beide Varianten führen wir auch als 400-ml-Gebinde: [DP420](https://www.born-info.de/3m-scotch-weld-2-komponenten-konstruktionsklebstoff-auf-epoxidharzbasis-dp420-schwarz-400-ml/1012538?utm_source=ratgeber&utm_medium=referral&utm_campaign=2k-klebstoff-standfest-fliessfaehig) und [DP420 NS](https://www.born-info.de/3m-scotch-weld-2-komponenten-konstruktionsklebstoff-auf-epoxidharzbasis-dp420ns-schwarz-400-ml/1011506?utm_source=ratgeber&utm_medium=referral&utm_campaign=2k-klebstoff-standfest-fliessfaehig).

Angaben zu Normen und Regelwerken ersetzen keine Gefährdungsbeurteilung im Einzelfall. Alle Kennwerte stammen aus dem 3M-Datenblatt (Stand Juli 2020), wurden unter Laborbedingungen ermittelt und sind nicht als Spezifikation zu verwenden.

## Häufige Fragen

### Kann ich 2K-Klebstoff durch eine Bohrung in den Spalt einpressen?

Ja, mit einer fließfähigen Variante wie 3M Scotch-Weld DP420, deren Komponenten laut Datenblatt bei 6.000–50.000 mPa·s liegen. Standfeste non-sag-Typen wie DP420 NS (65.000–275.000 mPa·s) durchdringen enge Spalte schlechter und können den Ringspalt unvollständig füllen. Führen Sie vor der Serienanwendung einen Fließ- und Haftungstest mit den realen Fügeteilen durch.

### Was bedeutet „NS“ bei Scotch-Weld-Klebstoffen?

NS steht für non-sag, also standfest. Der gemischte Klebstoff verläuft nach dem Auftrag nicht und bleibt auch auf vertikalen Flächen und über Kopf in Position. Die Klebstoffbasis ist dieselbe wie bei der fließfähigen Variante; der Unterschied liegt in der rheologischen Einstellung.

### Welcher Klebstoff eignet sich für Carbon auf Aluminium?

DP420 und DP420 NS sind laut Datenblatt für Faserverbundwerkstoffe und Metalle geprüft: auf CFK mit 26,91 bzw. 27,18 MPa, auf Aluminium AlMg3 mit 19,38 bzw. 16,42 MPa Zugscherfestigkeit (DIN EN 1465). Die Variantenwahl richtet sich nach der Fügegeometrie: Injektion und Ringspalt fließfähig, vertikale Flächen standfest.

### Wie groß darf der Klebespalt sein?

Die Festigkeitswerte im DP420-Datenblatt wurden bei Klebschichtdicken von 0,1 bis 0,2 mm ermittelt. Deutlich größere Spalte verändern das Festigkeits- und Fließverhalten; solche Auslegungen gehören in einen Versuch mit dem realen Spaltmaß und in die Abstimmung mit dem Vertrieb.

### Wie lange kann ich DP420 verarbeiten?

Laut Datenblatt 15 Minuten bei 23 °C, bezogen auf 20 g Gemisch. Größere Ansatzmengen verkürzen die Verarbeitungszeit durch die Reaktionswärme; die vollständige Aushärtung bei Raumtemperatur benötigt 7 Tage, alternativ 2 Stunden bei +70 °C.


---

Weiterführend: Konstruktionsklebstoffe im Shop ansehen — https://www.born-info.de/kleben/

Born GmbH, Saarbrücken — 3M Premium Partner und Industriehandel für Kleben, Verpacken, Arbeitsschutz und Schleifen.